低压开关柜MNS 技术规范书_五-一、二次图

配网标准化物资固化技术规范书
低压开关柜,AC380V,抽屉式。
2022 年 03 月

目 录
第 1 部分：通用技术规范
1范围
2规范性引用文件
3术语和定义
4总则
5技术参数和性能要求
6试验
7技术服务、设计联络、工厂检验和监造

第 2 部分：专用技术规范
1标准技术参数
2组件材料配置表
3使用环境条件表
4附图    错误！未定义书签。

第 1 部分：通用技术规范
1范围
本部分规定了低压开关柜招标的总则、技术参数和性能要求、试验、包装、运输、交货
及工厂检验和监造的一般要求。
本部分适用于低压开关柜招标。

2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适
用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 7251
低压成套开关设备和控制设备
GB 14048
低压开关设备和控制设备
GB/Z 18859
封闭式低压成套开关设备和控制设备在内部故障引起电弧情况下的试验
导则
GB/T 20641
低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求
GB 50150
电气装置安装工程
电气设备交接试验标准
GB 4208
外壳防护等级（IP 代码）
GB/T 16935.1 低压系统内设备的绝缘配合
GB/T2681
电工成套装置中的导线颜色
GB5585.2
电工用铜、铝及其母线 第二部分：铜母线
JB5877
低压固定封闭式成套开关设备
IEC 61641
封闭式低压成套开关设备和控制设备在内部故障引起电弧情况下的试验
导则
GB 50057
建筑物防雷技术规范

3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
招标人
bidder
提出招标项目，进行招标的法人或其他组织。
3.2
投标人
tenderer
响应招标、参加投标竞争的法人或者其他组织。
3.3
卖方（供方） seller（supplier）
提供本部分货物和技术服务的法人或其他组织，包括其法定的承继者。
3.4
买方（需方） buyer（purchaser）
购买本部分货物和技术服务的法人或其他组织，包括其法定的承继者和经许可的受让
人。

4总则
4.1
一般规定
4.1.1
投标人须仔细阅读包括本部分在内的招标文件阐述的全部条款。投标人提供的低压开关柜（以下简称开关柜）应符合招标文件所规定的要求。
2
4.1.2
本部分提出了对开关柜的技术参数、性能、结构、试验等方面的通用技术要求。
4.1.3
本部分提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分
引述有关标准的条文，投标人应提供符合本部分引用标准的最新版本标准和本部分技术
要求的全新产品。
4.1.4
如果投标人没有以书面形式对本部分的条文提出差异，则意味着投标人提供的设备完全符合本部分的要求。如有与本部分要求不一致的地方，应逐项在投标人技术差异表中列
出。
4.1.5
本部分将作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。本部分未尽事宜，由合同签约双方在合同谈判时协商确定。
4.1.6
本部分中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的商务部分有矛盾时，以商务部分为准。
4.1.7
本部分各条款如与专用部分有冲突，以专用部分为准。
4.2
适用范围
4.2.1
本部分的适用范围仅限于投标产品的设计、结构、性能、安装、试验、调试及现场服务和技术服务。
4.2.2
中标人不应晚于签约后30天内，向招标人提出一份详尽的生产进度计划表，包括产品设计、材料采购、产品制造、厂内测试以及运输等详情，以确定每部分工作及其进度。生产进度计划表见表 1。
表 1
生产进度计划表
合同号：
项目名称：
设备名称：
型号规格：
工作日期：
至
制造商名称及地址：________________
技术规范号：_______________________
工作号：__________________________
离岸日期：______________到岸日期：______________到达交货地点日期：
时间（
年
月
日）
项
目
工程制图
图纸寄出
图纸认可时间
设计联络会
材料及配套件采购
材料及配套件进厂
部件生产（包括
采购）及试验
母线
隔离开关
断路器
电流互感器
浪涌保护器
多功能数显表
三相数显表
工厂组装
工厂试验
3
4.2.3
工作进度如有延误，投标人应及时向招标人说明原因、后果及采取的补救措施等。
4.3
设计图纸、说明书和试验报告要求
4.3.1
图纸的要求
a） 所有需经招标人确认的图纸和说明文件，均应由投标人在合同生效后的14天内提交给招标人进行审定认可。这些资料包括开关柜的外形图、剖面图、布置图、组装图、基础图、电气原理图、运输尺寸、运输质量、重心、总质量及二次线布置图等。招标人审定时有权提出修改意见。
招标人在收到需认可图纸14天后，将一套确认的或签有招标人校定标记的图纸（招标人负责人签字）返还给投标人。凡招标人认为需要修改且经投标人认可的，不得对招标人增加费用。在未经招标人对图纸作最后认可前任何采购或加工的材料损失应由投标人单独承担。
b） 投标人在收到招标人确认图纸（包括认可方修正意见）后，应于14天内向招标人提供最终版的正式图纸和一套供复制用的底图及正式的光盘，正式图纸应加盖工厂公章或签字。
c） 完工后的产品应与最后确认的图纸一致。招标人对图纸的认可并不减轻投标人关于其图纸的正确性的责任。设备在现场安装时，如投标人技术人员进一步修改图纸，投标人应对图纸重新收编成册，正式递交招标人，并保证安装后的设备与图纸完全相符。
d） 图纸的格式：所有图纸均应有标题栏、相应编号、全部符号和部件标志，文字均用中文，并使用 SI 国际单位制。对于进口设备以中文为主，当招标人对英文局部有疑问时，投标人应进行书面解释。
e） 投标人免费提供给招标人全部最终版的图纸、资料及说明书。其中图纸应包括 a）款所涉及的图纸和投标人自带的电缆清册，并且应保证招标人可按最终版的图纸资料对所供设备进行维护，并在运行中进行更换零部件等工作。
4.3.2
说明书的要求
a） 开关柜的使用条件和技术参数。
b） 开关柜及主要元件的结构、安装、调试、运行、维护、检修和全部附件的完整说明和技术数据。
c） 开箱和起吊：运输单元的质量，起吊和开箱的注意事项及专用的起吊用具等。
d） 组装：运输单元应有清楚的标志和代号，注有运输单元号的组装示意图。
e） 安装准备：基础施工的要求，外部接线端子的尺寸，电缆进入地点位置，接地以及各种管道的连接方式、尺寸和布置等资料。
f） 最终的安装验收：现场交接试验项目及试验方法。
g） 维护：主要元件的维护说明以及维修工作的分类、程序和范围。
h） 运行检修：运行中应注意的事项及控制指标，主要元件的检修周期和检修方案。
i） 开关柜各个元件和所有附件的技术数据。
j） 表示开关柜和操动机构的结构图及对基础的技术要求的说明。
k） 结构特征、设备及其元件的更详细的说明。
l） 操动机构特征的说明。
m） 备品备件、专用工具和专用仪器仪表的使用说明。
n） 说明书使用中文。
4.3.3
试验报告的要求
a） 开关柜的国家强制性产品认证试验报告（CCC 认证）、型式试验报告和出厂试验报告。
4
b） 开关柜主要元件(见表 1)的型式试验报告和出厂试验报告。
c） 当产品的设计、工艺、生产条件或使用的材料及主要元件发生重大改变而影响到产品性能时，应做相应的型式试验并提供试验报告。
4.3.4
图纸、说明书及试验报告等资料投标人应向招标人提供的资料、图纸和试验报告见表 2，但不限于表 2 的内容。
表 2
投标人向招标人提供的资料、图纸和试验报告
序号
内
容
序号
内
容
1
图纸及安装使用说明书
2.2
全套出厂试验报告
1.1
土建、地基规定及图纸
2.3
整柜及主要元件的 CCC 证书
1.2
安装、维护、运行说明及图纸
2.4
其他试验报告
1.3
电气原理图
3
其他资料
1.4
二次控制、测量、监控、信号回路、辅助设
备回路主方案图、元件安装图纸
3.1
主要元件标准
1.5
布置图（平面、断面）
3.2
所用材料标准
1.6
安装图，带外形尺寸、运输尺寸、质量
3.3
检查、调试规定
1.7
主要元件安装使用说明书
3.4
包装、运输、贮存规定
1.8
专用工具、仪表介绍
3.5
现场试验规定和标准
1.9
运输和安装所需专用设备的说明
3.6
维修指南
1.10
现场试验和其他试验说明
3.7
装箱清单
2
试验报告
3.8
包装说明
2.1
全套型式试验报告
3.9
设备中使用的润滑剂、油脂的清单及检验合格
证明
4.4
标准
4.4.1
合同中所有设备、备品备件，包括投标人从第三方获得的所有附件和设备，除本部分中规定的技术参数和要求外，其余均应遵照最新版本的电力行业标准（DL）、国家标准（GB）和 IEC 标准及国际单位制（SI），这是对设备的最低要求。投标人如果采用自己的标准或规范，应向招标人提供中文和英文（若有）复印件并经招标人同意后方可采用，但不能低于 DL、GB 和 IEC 的有关规定。
4.4.2
所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓夹及螺母均应遵守国际标准化组织（ISO）和国际单位制（SI）的标准。
4.5
投标人提交的技术参数和信息
a） 技术参数特性表、投标人技术偏差表及相关技术资料。
b） 投标产品的特性参数和特点。
c） 与其他设备配合所需的相关技术文件和信息。
d） 设备详细的一次接线图及布置图。
e） 型式试验报告。
4.6
备品备件
4.6.1
投标人应提供必备和推荐的备品备件。
4.6.2
所有备品备件应为全新产品，与已经安装同型号设备的相应部件能够互换。
4.6.3
所有备品备件应单独装箱，包装应能防尘、防潮、防止损坏等，与主设备一并发运，并标注“备品备件”以区别本体。
4.7
专用工具与仪器仪表
4.7.1
投标人应提供必备和推荐的专用工具和仪器仪表。
4.7.2
所有专用工具与仪器仪表应是全新的，并附详细的使用说明资料。
5
4.7.3
专用工具与仪器仪表应单独装箱，注明“专用工具”、“仪器仪表”，并标明防潮、防尘、易碎、向上、勿倒置等字样，同主设备一并发运。
4.8
安装、调试、性能试验、试运行和验收
4.8.1
合同设备的安装、调试将由招标人根据投标人提供的技术文件和说明书的规定在投标人技术人员指导下进行。
4.8.2
合同设备的性能试验、试运行和验收根据本部分规定的标准、规程规范进行。
4.8.3
完成合同设备安装后，买方和卖方应检查和确认安装工作，并签署安装工作证明书，共两份，双方各执一份。
4.8.4
设备安装、调试和性能试验合格后方可投入试运行。试运行后招投标双方应签署合同设备的验收证明书（试运行时间在合同谈判中商定）。该证明书共两份，双方各执一份。
4.8.5
如果安装、调试、性能试验、试运行及质保期内技术指标一项或多项不能满足合同技术部分要求，招投标双方共同分析原因，分清责任，如属制造方面的原因，或涉及索赔部分，按商务部分有关条款执行。
4.9
满足的标准
装置应满足 GB 7251、GB 14048、GB/Z 18859、GB/T 20641、GB 50150、DL/T 404、IEC61641、电力设备（交流部分）监造大纲、电网设备及材料质量管控重点措施、国家电网公司物资采购标准（最新版）高海拔外绝缘配置技术规范中所列规定、规范和标准的最新版本的要求，但不限于上述所列规范和标准。
5
技术参数和性能要求
5.1
开关柜技术参数
开关柜技术参数见技术规范专用部分的技术参数特性表。
5.2
通用要求
5.2.1
设备外壳平整、严密、美观、要求 30 年不变形、腐蚀。
5.2.2
主构架采用不小于 2mm 厚覆铝锌钢板，内部安装灵活方便，主构架装配形式设计为全组装式结构。柜体构架及金属结构件均应有足够钢性及承载能力，能满足电气元件的安装要求及操作和短路时所产生的机械应力和热应力电动力，同时不因成套设备的吊装、运输等情况而损坏或影响开关柜及所安装元件的性能，柜内支架并可自由调节。
5.2.3
低压 2500A 及以上进线、分段柜绝缘件安装粱采用 2mm 不锈钢，其余安装粱均采用 2mm 抗腐蚀敷铝锌钢板，采用双重折边工艺。
5.2.4
柜体材料采用厚度不小于 2mm 的覆铝锌钢板并喷塑,颜色采用 RAL7035,柜体防护等级不小于 IP31。地板和墙壁均不能作为壳体的一部分，柜底采用敷铝锌板封闭，电缆孔带变径胶圈，电缆由下部引入，电缆室应有足够的空间以便安装电缆。
5.2.5
柜内的母线和分支接线须用 T2 铜材，所用铜材质纯度不小于 99.999%，并提供检验报告。并应满足以下要求：
1）母线连接采用高强度专用螺栓连接，接触面应镀锡，应有足够和持久接触压力。
2）母线的震动和温度变化在母线上产生的膨胀和收缩不致影响母线连接部位的接触特性。
3）母线固定应选用不饱合增强树脂（SMC）为材质制做的专用绝缘支撑件，以保证母线之间和母线与其它部件之间的安全距离和绝缘强度。
4）母线的布置和连接及绝缘支撑件应能承受装置额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流所产生的热应力和电动力的冲击。
5）母线穿过金属隔板之外，应设计绝缘强度、机械强度符合要求、且安装简单而又牢固、可靠的绝缘套管和其它绝缘件。
6）每台柜内母线相对独立，适于现场安装，柜间母线连接设计有专用的连接板。
7）母线及馈出均绝缘封闭，并具有检修时能可靠验电、接地的功能，保障检修人员的人身安全。
8）铜排其折弯应无砸痕、裂口、毛刺，符合 DL/T.499 的规定，其最小允许弯曲半径见 DL/T.375
表
9）导体、主母线及支线均采用矩形母线，并采用不同相色热缩套管做绝缘处理。热缩套管不得开裂和起皱，母线接头处用热缩绝缘盒封闭。绝缘热缩护套材料应具备阻燃、防腐、抗老化的要求，老化寿命不小于 30 年，具体试验方法和要求参照 GB/T 2951.14 中规定执行。
10）导体须满足额定短时和峰值耐受电流的要求。N 相（L0）母线与三相母线规格相同,PE排截面不低于相排截面的 1/2。
11）相序的排列参见表 3。
表 3
母线相序排列表
类别
上下排列
左右排列
前后排列
A 相
上
左
远
B 相
中
中
中
C 相
下
右
近
中性线、中性保护线
最下
最右
最近
12）不同电流对应的铜母线规格配置详见表 4。
表 4
铜母线规格配置
序号
母线电流
（A）
主母排规格
（mm）
PE 排规格
（mm）
备注
1
1250
80×8
60×6
2
1600
80×10
50×10
3
2000
100×10
80×10
4
注：1.铜母排横截面应为直角矩形。
2.表中铜母线规格为建议值，投标厂家如选用以上规格或选用其它规格替代，应提供相关型式试验报告。
3）母线相色参见表 5。
表 5
电工成套装置中的母线相色
颜
色
用
途
黄
交流 A 相线
绿
交流 B 相线
红
交流 C 相线
黄绿间隔（绿/黄）
PE 或 PEN 线
黑色
装置和设备内的布线
淡蓝色
交流 N 相
三芯电缆颜色由下列颜色构成：绿/黄+淡蓝+
棕色或者黑+淡蓝+棕色
连接三相交流电路
四芯颜色构成：绿/黄+淡蓝+黑+棕色
连接三相交流电路
二次交流系统选择：A、B、C 全部选择单一黑色，PE 或 PEN 线为黄绿间隔条形线
5.2.6
电气间隙：相间及相对地之间不小于 10mm，爬电距离不小于 14mm。
5.2.7
抽屉层高分为 1 单元、2 单元、3 单元三个尺寸系列。单元回路额定电流 400A 及以下的抽屉单元，抽屉改变仅在高度尺寸上变化，其宽度、深度尺寸不变。相同功能单元的抽
7
屉具有良好的互换性。
5.2.8
功能单元之间、隔室之间的分隔清晰、可靠，不因某一单元的故障而影响其他单元工作，使故障局限在最小范围。
5.2.9
抽屉进出线根据电流大小采用不同片数的同一规格片式结构的接插件。
5.2.10
抽屉单元有足够数量的二次接插件（1 单元及以上为 16 对，特殊要求时可达 32 对），可满足计算机接口和自控回路对接点数量的要求。
5.2.11
开关柜设计及制造期间，供方应积极与同一项目的干式变压器制造厂就接口问题相互配合，以确保开关柜与干式变压器母线的可靠连接，并保持现场立面安装整齐。
5.2.12
出线柜与外部采用电缆连接时在柜后完成接线，出线方式为下出线；与外部采用母线连接时在柜顶完成接线，出线方式为上出线。
5.2.13
柜内二次引线采用铜芯绝缘导线，电流回路引线截面不小于 2.5mm
2；电压回路引线
截面不小于 1.5 mm
2。
5.2.14
每台开关柜的外壳应通过专门的接地点可靠接地，接地回路应满足短路电流的动、热稳定要求。凡不属主回路或辅助回路的预定要接地的所有金属部分都应接地。外壳、框架等的相互电气连接宜用紧固连接，以保证电气上连通。接地点的接触面和接地连线的截面积应能安全地通过故障接地电流。紧固接地螺栓的直径不得小于 12mm。接地点应标有接地符号。主回路应有可靠的接地措施，以保证维修工作的安全。
5.2.15
接地母线须为扁铜排，所有需要接地的设备和回路须接于此排。至少须备有 2 个适用于 120mm铜电缆的端末连接，以便将此接地母线接至变电站接地系统。
5.2.16
装有电器元件的仪表门用 4mm2 多股软铜线（加装透明绝缘护套）与构架相连，整柜构架完整的接地保护由保护接地铜排完成相互有效的连接以确保保护电路的连续性。保护接地连续性其电阻值应在 0.01 欧姆以下。
5.2.17
柜体、断路器、电容、表计等主要元器件及附件应为同一公司生产，其他附件为同档次产品。
5.3 断路器
5.3.1
框架断路器采用电子微处理器脱扣器，液晶显示，中文菜单操作及参数整定,能显示电流、电压、开关位置信号、故障信息等。框架断路器采用电动并可手动操作。框架断路器采用三段保护，配置通讯模块，实现“三遥”功能。
5.3.2
开关柜需配置智能数字仪表，通过 RS-485 总线互联，组成电力监测网络系统。系统可实现遥信、遥测联网功能。仪表应具有（4DI、4DO）开关量信号检测功能，用于检测断路器分合位置等，并能够通过网络上传。进线和母联相电压（Ua、Ub、Uc）、线电压（Uab、Ubc、Uca）、电流（Ia、Ib、Ic、In）、有功功率（kW）、无功功率（kvar）、视在功率（kVA）、功率因数（PF%）、频率（f）、有功电能 kWh、无功电能 kvarh。出线回路测相电压（Ua、Ub、Uc）、线电压（Uab、Ubc、Uca）、电流（Ia、Ib、Ic、In）、有功功率（kW）等功能。
5.3.3
塑壳断路器采用手动操作，配热磁脱扣器，应具备瞬时脱扣、短延时脱扣、长延时脱扣三段保护。
5.3.4
抽屉柜出线单元为抽出式，采用面板旋转手柄操作方式，塑壳断路器为固定式断路器，框架断路器为抽出式断路器。固定分隔柜内断路器采用抽出式或插拔式断路器。固定柜内断路器采用固定式。
5.3.5
抽屉柜断路器应有三个明显的位置：运行位置、试验位置、分离位置。本体（动触头）插入断路器底座（静触头）后，在断路器处于分闸状态时，断路器可视为试验位置；本体（动触头）拨出断路器底座（静触头）后，为分离位置，并形成明显断开点。
5.3.6
塑壳断路器的位置应与面板有可靠闭锁，在断路器处于合闸位置时，严禁打开面板
8
进行工作。
5.3.7
断路器位置指示可采用双色位置指示灯，也可借助于操作手柄的位置变化加以识别。
5.3.8
断路器的辅助电路的插接件应跟随断路器的动作自动地接通和分离。
5.3.9
框架断路器及抽屉单元内的塑壳断路器，在分闸后，即使断路器上口带电，也能直接或借助于工具安全地将断路器本体从断路器固定装置上移除。
5.3.10
除消防负荷与应急照明外所有低压开关均加分励脱扣及辅助触点。
5.3.11
两进线及母联开关不加失压脱扣装置。
5.3.12
应急发电机车进线柜与两进线柜之间，实现电气及机械闭锁。
5.3.12
应急发电机车进线柜采用 4P 断路器。
5.4
电流互感器
进线，母联和出线等框架断路器配套选用环氧树脂浇铸，400A 及以下塑壳开关可选用塑壳式（塑壳式材质应具有阻燃性能），所有端子及紧固件应有足够的机械强度和良好的导电接触，有可靠的防腐镀层。
低压公建计量部分应有足够空间安装电能表及接线盒，电能表及接线盒应牢固固定在支架上，且与带电部分保持足够的安全距离。二次回路应根据电流互感器、电能表位置等合理配置，线径符合规范，采用分色铜质单芯绝缘线，号头清晰，方便接线。计量 CT 安装处铜排应可拆卸，方便更换 CT。铜排大小应能穿过计量 CT 并满足电流大小
要求。
5.5 电路
5.5.1 主电路
1）各断路器主电路的导体和串联元件，应充分考虑各元件的参数配合。各元件的额定电流、额定短时耐受电流、额定峰值耐受电流应满足本技术条件的要求。
2）短路保护元件在额定的参数范围内，应能可靠地分断短路电流。
3）装置内短路保护元件的动作值应具有选择性。
5.5.2 辅助电路
1）用于控制、测量、信号、调节、数据处理等辅助电路的设计应采用电源接地系统，并保证接地故障或带电部件和裸露导电部件之间的故障不会引起误动作。
2）辅助电路应装设保护元件，如果与主电路连接，则保护元件的短路分断能力应与主电路保护元件相同；
3）辅助设备（仪表、继电器等）应能承受开关分、合闸产生的振动，而不会发生误动作；
4）辅助电路、辅助设备的接线应有适当的保护，以防来自主电路意外燃弧的损坏。
5.6 电气间隙、爬电距离和间隔距离
5.6.1 主母线、配电母线、分支母线和主电路插接件带电部分之间以及带电部分与接地金属构件之间的电气间隙应满足相关标准要求。
5.6.2 断路器处于分离位置时，断路器本体的插接件与配电母线（或静触头）的间隔距离应不小于 25mm。即使机械寿命到期后亦应保持此距离。
5.7
电磁兼容性
装置的电磁兼容性应满足 GB/T 17626.2、GB/T 17626.3、GB/T 17626.4、GB/T 17626.5的试验技术要求。
5.8
其它要求
5.8.1 进线开关柜上部应按标准计量仓大小预留接线盒、考核计量表，计量互感器安装位置，应预留安装低压集中器的位置，配置固定支架，方便引取电源。
5.8.2 分段柜柜内翻排，与主变压器低压进线柜间采取“三选二”的电气及机械闭锁。
9
5.8.3 分段柜柜内两段母线由两组 100A 熔断器经 ATS 后接至站用电回路，具体见图纸。
5.8.4 对组件的要求：同型号产品内额定值和结构相同的组件安装与柜内应能互换。装于开关柜内的各组件应符合各自的技术标准。
5.8.5 铰链
1)门的铰链应采用表面经过防腐处理的铅锌合金制或铸钢静电环氧喷涂铰链，并选用优质橡胶材料做为门板的密封材料。铰链的轴和套应配合紧密并分别牢固地固定在门及装置的壳体支架上，同时保证防护等级的要求。
2)对开门的高度（安装铰链边）小于 1000mm 时，设两个铰链。门的高度≥1000mm 时，应设三个铰链。
3)单开门的高度（安装铰链边）小于 600mm 时，设两个铰链。门的高度≥600mm 时，应设三个铰链；
4)门的开启角度≥120 度（允许±5°公差）。
5.8.6 当有一级负荷时，相邻两段母线之间应加装防火隔板。
5.8.7 低压总进线处需加浪涌保护器。
5.8.8 接桥架柜铜排伸出柜顶 200mm。
5.8.9 公建进线柜加装带电闭锁电磁锁，当电缆头带电时，电缆室门打不开。
5.9 标志及铭牌
5.9.1 标志
1）在装置内部，应能辨别出单独的电路及电器元器件。电器元器件所用的标记应与随同装置一起提供的电路图上的标记一致。
2）开关柜后门内侧粘贴所有主要元器件的铭牌，所有铭牌双重名称编号，贴于明显位置。
3）消防配电设备应有明显的标志。
5.9.2 铭牌
1)每台开关柜应配备铭牌，铭牌应字迹清晰，安装应坚固、耐久，其位置应该是在装置安装好后，易于看见的地方。
a) 制造商（生产厂）或商标；
b) 产品名称或型号；
c) 制造日期及出厂编号；
d) 额定电流；
e) 额定电压；
f) 额定绝缘电压；
g) 额定频率；
h) 防护等级
2)开关柜内的电器组件铭牌，如断路器、互感器等均应有耐久清晰的铭牌；在正常运行中，各组件的铭牌应便于识别。
3)设备铭牌为 2mm 有机玻璃材料，规格为 200*50 mm。
4)设备二次铭牌为聚脂纤维材料，规格为 60*15 mm（仪表面板）。
5.10 外观颜色统一使用浅灰色(色号：RAL7035）。
6
试验
6.1 试验内容及要求
6.1.1
根据国家标准（GB）和最新版的 IEC 标准进行试验。试验中，要遵循并执行下列附加要求和 IEC 的补充说明，并应提供供货范围内主要元件的型式试验和出厂试验报告。现场交接试验应符合标准的要求。
10
6.1.2
低压开关柜进行随机抽样检验。每批的抽检比例建议为招标总数的 2%～5%，前 10批宜按 5%比例抽取，如产品质量性能稳定且一次抽检合格率在 95%以上，可以将抽检比例降低到 2%，当一次抽检合格率降低到 90%以下时应及时将抽检比例提高到 5%。
6.1.3
型式试验、抽检试验、出厂试验和现场交接试验的试验项目见表6：
表 6
型式试验、抽检试验、出厂试验和现场交接试验的试验项目
序号
试验项目
型式试验
出厂试验
交接试验
抽检试验
1
一般检查
√
√
√
√
2
绝缘电阻验证
√
√
√
√
3
介电性能验证
√
√
√
√
4
通电操作试验
√
√
√
√
5
接地连续性试验
√
√
6
温升极限的验证
√
√
7
短路耐受强度验证
√
√
8
保护电路有效性验证
√
√
√
9
电气间隙和爬电距离验证
√
√
10
机械操作验证
√
√
11
防护等级验证
√
6.2 型式试验、出厂试验、交接试验、抽检试验的试验方法及要求
6.2.1
一般检查
a） 对开关的机械操作元器件，连锁，锁扣等部件的有效性进行检查，机械操作试验试验结果判定：正常分合，灵活可靠，无卡滞及操作力过大现象，装置手动操作的部件 5 次，机构动作可靠。
b）检查导线、电缆布置是否符合要求试验结果判定：主辅电器接线与接线图和技术数据相符，导体截面、颜色、标志及相序应符合要求。
c）防护等级是否符合 IP31试验结果判定：用φ2.5mm直硬钢丝作试验，不能进入壳内。
d）标志是否符合要求试验结果判定：是否有主接地点和接地标志。
e）铭牌检查试验结果判定：铭牌应清晰、牢固、壳体外表面涂层应协调。
f）母线检查试验结果判定：母线应平整光滑、无毛刺、锤痕。
g）是否安装了保护性设施试验结果判定：是否安装避雷器。
h）电气间隙测量试验结果判定：大于等于10.0mm。
i）爬电距离测量试验结果判定：大于等于14.0mm。
6.2.2
绝缘电阻验证
应用电压至少为500V的绝缘测量仪器，对带电体之间、带电体与裸露导电部件之间、带电体对地的绝缘电阻进行测量。试验结果判定：带电体之间、带电体与裸露导电部件之间、带电体对地的绝缘电阻不小于1000Ω/V（标称电压），则此项试验通过。
6.2.3
工频耐压试验
11
1)主回路与主回路直接相连的辅助电路应能耐受表 7 规定的工频耐压试验电压。
表 7
试验电压值
额定绝缘电压Ui/V
试验电压（交流方均根值）/V
Ui≤60
1000
60＜Ui≤300
2000
300＜Ui≤690
2500
690＜Ui≤800
3000
800＜Ui≤1000（或1140）
3500
2)不与主回路直接相连的辅助电路应能耐受表 8 规定的工频耐压试验电压
表 8
不由主回路直接供电的辅助电路试验电压值
额定绝缘电压Ui/V
试验电压（交流方均根值）/V
Ui≤12
250
12＜Ui≤60
500
Ui＞60
2Ui+1000，但不小于1500
6.2.4
通电操作试验检查装置的内部接线正确无误后，在辅助电路分别通以额定电压的85%和110%，各操作5次。试验结果判定：电器元器件的动作显示均应符合相应要求，且各操作器件动作灵活。
6.2.5
温升验证按GB 7251.1-2013中10.10的规定。试验结果判定：测试结果应符合GB 7251.1-2013中10.10.2.3.8的规定。
6.2.6
短路耐受强度验证
按GB 7251.1-2013中10.11的规定。试验结果判定：测试结果应符合GB 7251.1-2013中10.11.5.6.2的规定。
6.2.7
保护电路有效性验证
按GB 7251.1-2013中10.5.1的规定。试验结果判定：测试结果应符合GB 7251.1-2013中8.4.2和8.4.3的规定。
6.2.8
电气间隙和爬电距离验证
按GB 7251.1-2013中10.4的规定。试验结果判定：测试结果应符合GB 7251.1-2013中8.3的规定。
6.2.9
机械操作验证按GB 7251.1-2013中10.13的规定。试验结果判定：如果元器件、联锁机构、规定的防护等级等的工作状态未受损伤，而且所要求的操作力与试验前一样，则认为通过了此项试验。
6.2.10
防护等级验证按GB 7251.1-2013中10.3的规定。试验结果判定：测试结果应符合GB 7251.1-2013中。8.2.2、8.2.3和8.4.2.3的规定。
7
技术服务、设计联络、工厂检验和监造
7.1
技术服务
7.1.1
概述
7.1.1.1
投标人应指定一名工地代表，配合招标人及安装承包商的工作。投标人应指派有经验的安装指导人员和试验工程师，对合同设备的安装、调试和现场试验等进行技术指导。投标人指导人员应对所有安装工作的正确性负责，除非安装承包商的工作未按照投标人指导12人员的意见执行，但是，投标人指导人员应立即以书面形式将此情况通知招标人。
7.1.1.2
合同设备的安装工期为2周，招投标双方据此共同确认一份详尽的安装工序和时间表，作为投标人指导安装的依据，并列出安装承包商应提供的人员和工具的类型及数量。
7.1.1.3
招投标双方应根据施工的实际工作进展，通过协商决定投标人技术人员的专业、人员数量、服务持续时间以及到达和离开工地的日期。
7.1.2
任务和责任
a） 投标人指定的工地代表，应在合同范围内与招标人工地代表充分合作与协商，以解决有关的技术和工作问题。招投标双方的工地代表，未经双方授权，无权变更和修
改合同。
b） 投标人技术人员应按合同规定完成有关设备的技术服务，指导、监督设备的安装、调试和验收试验。
c） 投标人技术人员应对招标人人员详细地解释技术文件、图纸、运行和维护手册、设备特性、分析方法和有关的注意事项等，以及解答和解决招标人在合同范围内提出的技术问题。
d） 投标人技术人员有义务协助招标人在现场对运行和维护的人员进行必要的培训。
e） 投标人技术人员的技术指导应是正确的，如因错误指导而引起设备和材料的损坏，投标人应负责修复、更换和（或）补充，费用由投标人承担，该费用中还包括进行修补期间所发生的服务费。招标人的有关技术人员应尊重投标人技术人员的技术指导。
f） 投标人代表应充分理解招标人对安装、调试工作提出的技术和质量方面的意见和建议，使设备的安装、调试达到双方都满意的质量。如因投标人原因造成安装或试验工作拖期，招标人有权要求投标人的安装监督人员或试验工程师继续留在工地服务，且费用由投标人自理。如因招标人原因造成安装或试验拖期，招标人根据需要有权要求投标人的安装监督人员或试验工程师继续留在工地服务，并承担有关费用。
7.2
设计联络会
7.2.1
为协调设计及其他方面的接口工作，根据需要招标人与投标人应召开设计联络会。投标人应制订详细的设计联络会日程。签约后的30天内，投标人应向招标人建议设计联络会方案，在设计联络会上招标人有权对合同设备提出改进意见，投标人应按此意见作出改进。
7.2.2
联络会主要内容：
a） 决定最终布置尺寸，包括外形和其他附属设备的布置；
b） 复核断路器的主要性能和参数，并进行确认；
c） 检查总进度、质量保证程序及质控措施；
d） 决定土建要求、运输尺寸和重量，以及工程设计的各种接口的资料要求；
e） 讨论交货程序；
f） 解决遗留问题；
g） 讨论监造、工厂试验及检验问题；
h） 讨论运输、安装、调试及验收试验。
7.2.3
其他需讨论的内容，如地点、日期、人数等在合同谈判时商定。
7.2.4
除上述规定的联络会议外，若遇重要事宜需双方进行研究和讨论，经各方同意可另
召开联络会议解决。
7.2.5
每次会议均应签署会议纪要，该纪要作为合同的组成部分。
7.3
工厂检验和监造
13
7.3.1
招标人有权派遣其检验人员到投标人及其分包商的车间场所，对合同设备的加工制造进行检验和监造。
7.3.2
如经检验和试验有不符合本部分的合同设备，招标人可以拒收，投标人应无偿给予更换。
7.3.3
合同设备运到招标人后，招标人有进行检验、试验和拒收（如果必要时）的权力，不得因该合同设备在原产地发运以前已经由招标人或其代表进行过监造和检验并已通过作为理由而受到限制。监造人员参加工厂验，包括会签任何试验结果，既不免除投标人按合同规定应负的责任，也不能代替合同设备到达招标人后的检验。
7.3.4
投标人应在开始进行工厂试验前1个月，通知招标人其日程安排。根据这个日程安排，招标人需确定要见证的项目，并在14天内通知投标人。监造人员前往投标人和（或）其分包商生产现场，观察和了解该合同设备工厂试验的情况及其运输包装的情况时，若发现任一货物的质量不符合合同规定的标准，或包装不满足要求，监造人员有权发表意见，投标人应认真考虑其意见，并采取必要措施以确保合同设备的质量。
7.3.5
若招标人不派或未按时派遣监造人员参加上述试验，投标人应在接到招标人相关通知后，自行组织检验。
7.3.6
为对合同设备进行实地了解，投标人应在本厂内组织一次对招标人的培训。
7.3.7
监造范围由项目单位根据工程实际情况自定。
第 2 部分：专用技术规范
1
标准技术参数
技术参数特性表是国家电网公司对采购设备的基础技术参数要求，在招投标过程中，投标人应依据招标文件，对技术参数特性表中标准参数值进行响应。400V 开关柜技术参数特性见表 1。
表 1
技术参数特性表
馈线柜
主要电气参数
额定工作电压
400V
额定绝缘电压
690V
额定耐受电压
2500V（1min 工频）
水平母线
额定电流
主母线：1250A/1600A/2000A(见物料描述)
母线（3L+N+PE）规格
宽×厚
1250A：3*（80*8）+（80*8）+（60*6）
1600A：3*（80*10）+（80*10）+（50*10）
2000A：3*（100*10）+（100*10）+（80*10）
额定短时耐受电流
65kA/1s
额定峰值耐受电流
175kA
垂直母线
额定电流
≤1000A
额定短时耐受电流
50kA/1s
额定峰值耐受电流
105kA
断路器
出线配置
见低压柜图纸
型式
塑壳断路器，热磁脱扣
极数
3P/4P
14
额定工作电压
400V（塑壳断路器）
额定电流
见低压柜图纸
额定极限分断能力
50kA（塑壳断路器）
额定运行分断能力
50kA（塑壳断路器）
额定绝缘电压
660V（塑壳断路器）
额定冲击耐受电压
8kV（塑壳断路器）
机械寿命（免维护）
≥10000 次
电气寿命
≥7000 次（塑壳断路器）
是否带失压脱扣器
否
电流互感器
精度
0.5 级
变比
见低压柜图纸
电流表
三相智能表
柜体尺寸
宽度（mm）
600、800
深度（mm）
1000
高度（mm）
2200
防护等级
IP31
2
组件材料配置表
表 2
组部件材料表
序号
元器件名称
生产厂家
型号
备注
1
塑壳断路器
环宇
DW45、HYMI
2
电流互感器
环宇
BH-0.66
3
三相智能表
海珐
HF600
4
母排
中平源
TYM
5
柜体
万海
MNS
3
使用环境条件表
使用环境条件见表 3。特殊环境要求根据项目情况进行编制。
表 3
使用环境条件表
序号
名
称
单位
项目需求值
1
周围空气温度
最高气温
℃
+40
最低气温25
最大日温差K25
最热月平均温度℃30
最高年平均温度℃
202海拔m≤100015
3太阳辐射强度W/cm20.1
4
污秽等级
Ⅲ（户内）
5
湿度
日相对湿度平均值
%
≤95
月相对湿度平均值
≤90
6
离地面高 10m 处，维持 10min 的平均最大风速
m/s
35
7
耐受地震能力
水平加速度
m/s2
0.2g
垂直加速度
m/s2
0.15g
正弦共振 3 个周期安全
系数
≥1.67
8
由于主回路中的开合操作在辅助和控制回路上所感应的共模电压的幅值
kV
≤1.6
注：表中“项目需求值”为正常使用条件，超出此值时为特殊使用条件，项目单位可根据工程实际使用
条件进行修改。
1
4
数量
序
号
材料名
称
规格
单位
数量
1

低压开关柜
低压开关柜-电压等级:AC380V,型式:抽屉式,接线类型:进线,额定电流:2000A,额定开断电流:65kA面
72低压开关柜低压开关柜-电压等级:AC380V,型式:抽屉式,接线类型:进线,额定电流:800A,额定开断流:65kA
面
0
3
低压开关柜
低压开关柜-电压等级:AC380V,型式:抽屉式,接线类
型:进线,额定电流:1250A,额定开断电流:65kA面
4
4
低压开关柜
低压开关柜-电压等级:AC380V,型式:抽屉式,接线类
型:进线,额定电流:1000A,额定开断电流:65kA面
0
5
低压开关柜
低压开关柜-电压等级:AC380V,型式:抽屉式,接线类
型:分段,额定电流:2000A,额定开断电流:65kA面
1
6
低压开关柜
低压电容器柜-电压等级:AC380V,型式:固定式,额定
容量:300kvar
面
4
7
低压开关柜
低压开关柜-电压等级:AC380V,型式:抽屉式,接线类
型:馈线,额定电流:2000A,额定开断电流:50kA
面
18